De laatste maanden maken we weer optimaal gebruik van de mogelijkheden om onze fabrikanten te bezoeken. Iets wat we gewoonlijk ieder jaar doen, blijkt momenteel toch minder normaal te zijn en we zijn dan ook blij dat we weer met het vliegtuig naar het buitenland mogen reizen.
Dit maal ging onze reis naar Zuid Europa, waar het 29 graden was bij een strakblauwe hemel!
We werden netjes op tijd opgehaald door de eigenaar van de fabriek. Deze dag zou bestaan uit het bezoeken van drie productiefaciliteiten, het bespreken van lopende opdrachten en de potentiële kansen die we samen kunnen benutten om de samenwerking verder uit te bouwen en te optimaliseren.
Productielocatie 1
Deze productielocatie was direct een schot in de roos. Nog nooit hadden wij, met onze ruim 25 jaar ervaring, gezien hoe katoen op deze manier werd gerecycled. Door deze manier van recyclen wordt er geen water of chemicaliën gebruikt. Schoner en milieuvriendelijker kan haast niet.
Ze starten met het verzamelen van katoenafval dat ze van confectieateliers krijgen/kopen. Dit sorteren ze en maken hier ‘vlokmatten’ van. Op moment van order weten ze de gewenste PMS kleuren en gaan ze in een laboratorium de kleuren combineren om zo tot de (bij benadering) juiste PMS kleur te komen. We stonden versteld van deze methode om de juiste kleur te maken en wisten niet dat het op deze manier überhaupt mogelijk was. Als men bijvoorbeeld een oranje handdoek wil produceren dan kiezen ze een kleur geel en rood en mixen deze ‘vlokken’ in grote bakken tot de juiste kleur is bereikt. Daarna worden ze per strekkende meter gewogen zodat alle garens gelijk zijn. Dit wordt op klossen gedraaid en vervolgens kan men starten met het weven van de badstof.
De garens of handdoeken worden dus niet meer in geverfd!
Productielocatie 2
Deze locatie wordt gebruikt voor de grote collectie orders en hier worden zelden promotionele opdrachten uitgevoerd. Het voordeel hiervan is dat men niet telkens de machines hoeft te voorzien van andere garens en weefkaarten. Hierdoor hebben ze een enorme productiecapaciteiten per machine. De machines staan 24/7 aan. Storingen worden verholpen door enkele medewerkers, maar ook al door speciale robots. Per 20 machines is er ongeveer 1 technische medewerker werkzaam. Dit is veel minder dan dat er normaal gesproken werkzaam zijn. Hier zie je de robotisering sterk opkomen.
Productielocatie 3
Op deze locatie worden juist voornamelijk de promotionele orders uitgevoerd. Het zijn vaak wat kleinere machines die snel om te bouwen zijn. Op deze manier kunnen ze snel schakelen. Hier werken ook relatief meer mensen per machines dan op de vorige productielocatie.
Alles bij elkaar hebben we een enorme vruchtbare dag gehad en hebben we veel geleerd. We beseffen dat we met deze producent unieke producten kunnen leveren die zeer duurzaam geproduceerd worden. Een dermate milieuvriendelijk productieproces zie je bijna nergens. Dit biedt enorm veel kansen en mogelijkheden. Mogelijkheden die we graag op de markt willen brengen!
Wij willen ook graag verbeteren en milieuvriendelijker werken, vandaar dat we af willen van de polybags. Wij hebben er dus voor gekozen om onze handdoeken en hamamdoeken standaard opgerold met koord en kaartje te leveren. Maar heeft u de voorkeur voor een andere verpakking, zoals een doos, envelop of banderol dan kunnen we dit ook voor u uitwerken.
Heeft u vragen over badstof, productiemogelijkheden en milieuvriendelijke oplossingen?
Wij lichten het graag persoonlijk toe!
